Stroy-dvorik.ru

Дачный сезон
42 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Культиватор из дрели своими руками

Как сделать культиватор своими руками?

Для облегчения физического труда на приусадебных участках люди постоянно придумывают различные приспособления. Одним из таких является культиватор. Преимущества данного агрегата очевидны. Причем его можно как купить полностью готовый, так и собрать самостоятельно из того, что есть под рукой. Для этого потребуются чертежи, некоторые детали и советы тех, кто уже сооружал такие приспособления.

Устройство

Наибольшим спросом среди фермеров и дачников пользуются легкие ручные культиваторы. Как правило, они весят около 20 килограммов, отличаются небольшими размерами и высокой производительностью. Культиватор способен рыхлить землю, удалять сорняки, прореживать растения. Его даже используют для внесения удобрений. С этим уникальным приспособлением упрощается не только посадка, но и процесс ухода за растениями.

Конечно, мотоблок по мощности более хорош, но для таких мелких задач культиватор лучше, так как обладает большей маневренностью и меньшим весом. К тому же он отлично подходит для участков со сложным рельефом или находящихся в труднодоступных местах.

Работа культиваторов во многом зависит от того, какие фрезы идут к нему в комплекте, ведь именно они и совершают рыхление и ряд других операций. Среди рабочих насадок на ручные модели довольно часто используются следующие:

для рыхления земли;

для делания борозд под посев;

для разбивания крепкой земляной корки (специальный игольчатый диск);

для подкормки растений (с дозаторами).

Когда будет ясно, какой культиватор необходим под определенные задачи, можно выбрать, из каких деталей он будет состоять. В этом могут помочь чертежи самодельного устройства. Главной частью культиватора является двигатель, который может быть электрическим или внутреннего сгорания. Лучше всего отдать предпочтение надежным и долговечным установкам. При необходимости нужно предусмотреть систему охлаждения, так как она не всегда есть встроенная.

За контроль крутящего момента двигателя отвечает редуктор. Данная деталь снижает обороты, а также способствует работе вала отбора мощности. Что касается рамы и портала для навесного оборудования, то их можно делать из того, что имеется под рукой. Для этого сгодится даже самая простая двухколесная тачка. Главное — заранее подумать над схемой, чтобы хорошо представлять, как и где будут размещаться отдельные элементы.

Удобство и возможность регулировки являются важными параметрами для рычага управления. Он должен быть не только удобным, но еще и регулируемым.

Как правило, рукоятки снабжают всеми элементами, отвечающими за управление устройством. Поэтому важно заранее хорошо представлять, как будет выглядеть агрегат в целом, чтобы было удобно его использовать.

Как сделать?

Ручной культиватор можно быстро и просто сделать своими руками. Причем не стоит опасаться, что понадобятся специальные навыки, материалы или инструменты — в большинстве случаев агрегат можно собрать из того, что уже есть под рукой.

Если найти подробные инструкции, то на сбор устройства понадобится не более 20—24 часов. Самодельный культиватор удобен еще и тем, что его легко починить или усовершенствовать.

Самой простой моделью универсального помощника является модель, похожая на «Торнадо». Такие культиваторы работают без топлива и электричества. Вся работа выполняется собственными усилиями и инструментом. Делается такое устройство из вил, при этом молотком загибают зубья так, чтобы они были похожи на буравчик. Затем приделывается самая простая рукоятка от лопаты, поверх нее надевается пластиковая труба, все это закрепляется при помощи изоленты.

В зависимости от того, какие фрезы используются, культиваторы могут отличаться. Например, есть игольчатые модели, которые представляют собой разновидность ротационного звездочного устройства. Они отлично справляются с рыхлением и истреблением сорняков. Еще больше функций позволяет выполнять навесной стрельчатый культиватор, его фреза своим видом напоминает «гусиные лапки». Такой агрегат может рыхлить, подрезать сорняки, вычесывать остатки растений, выравнивать поверхностный слой земли.

Сделать культиватор самому сегодня очень просто. Для этого можно использовать многие устройства. К примеру, огородники изготавливают себе помощников из болгарки, велосипеда, старой стиральной машины, дрели и даже из снегоуборщика.

Из болгарки

Сгоревшую болгарку можно успешно преобразовать в культиватор. Конечно, такой инструмент не сможет обрабатывать большие площади, но зато он поможет справиться с дачным участком или даже теплицей. Основные преимущества заключаются в его экологичности, малом весе и удобстве эксплуатации. Работает такое устройство от электричества.

Чтобы собрать агрегат, понадобится сварочный аппарат, а также хотя бы минимальные навыки работы с ним. Материалами для изготовления послужат:

двигатель от стиральной машинки или дрель;

редуктор от болгарки;

цепь и «звездочки» с маленького велосипеда;

фрезы культиватора, которые делаются из рессор авто;

кабель длиной примерно 50 метров;

жесть, чтобы защитить мотор от попадания в него земли.

Конструкция будет представлять собой каркас из металла с двумя колесами. В ее центре расположится двигатель, который надо соединить с фрезами. Вращение будет обеспечено при помощи велосипедных «звездочек» и цепи. Что касается кабеля с пусковым механизмом, то он крепится на ручках.

Из триммера

Обычный бензиновый триммер для сада, благодаря ловкости рук, может легко превратиться в небольшой культиватор. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

триммер (обязательно рабочий);

трубка из стали.

Обрабатывать металл удобнее всего будет при помощи болгарки, сварки и ручного инструмента. Рабочая часть будет представлять собой прутья от вил, только изогнутые и сплющенные. Перед работой их надо заточить диском с малой абразивностью. Фрезы обязательно должны быть удалены друг от друга на равное расстояние при помощи круглого элемента диаметром 10 см. Идеально, если культиватор будет снабжен тремя фрезами.

Из бензопилы

Бензопила также подходит для изготовления культиватора самостоятельно. Лучше всего подойдет двигатель от бензопилы «Дружба». Создание устройства на базе бензопилы потребует, помимо двигателя, еще ряд материалов:

бак для топлива;

цепь (можно велосипедную или от легкого мотоцикла);

уголки из металла или трубка из стали;

колеса подходящего диаметра.

Из инструментов желательно иметь под рукой шлифмашинку, аппарат для сварки, рожковые ключи (набор), пассатижи. Сперва надо собрать раму. Делать это лучше всего с использованием контактной сварки или болтов. Затем надо приварить поперечины, скрепляющие рамы. Именно на них и устанавливается двигатель от бензопилы. Нижняя часть рамы снабжается валом с колесами, звездочкой и цепью. В качестве рабочей части делается вал с фрезами, крепление которых совершается квадратными листами металла.

Роторный

Диски являются хорошей основой для культиватора. Однако делать роторное устройство очень непросто, особенно если для этого нет специальных навыков. Из деталей понадобятся:

К втулкам, которые закреплены на оси, необходимо приварить диски. При помощи шплинта ось закрепляется в скобах. Через большую скобу должны проходить труба с ручками и перекладина. В малую скобу надо вкрутить стрежень, который выступает над перекладиной. Такой культиватор отличается надежностью и практичностью.

Из дрели

Из дрели можно сделать отличный культиватор, который запросто справится со многими огородными работами. Изготовить такое устройство можно из:

стержня из стали (для обжатия патрона дрели);

Из инструментов понадобятся аппарат для сварки, наждак и болгарка. Валом в таком устройстве станет стержень диаметром 10 мм. Он будет передавать вращение от двигателя к фрезам. Данный процесс осуществляется через патрон.

Фрезы можно сделать из листов металла, который подойдет для проблемных земель. Также сойдут уголки из металла длиной 10—15 см, а шириной – 1 см. С использованием болгарки они превращаются в прямоугольники, которые затем сгибаются под углом в 90 градусов. Далее надо заточить фрезы с двух сторон и приварить их к стержню.

Из велосипеда

Чаще всего дачники изготавливают культиватор из велосипеда. Такая конструкция отличается простым монтажом и отсутствием сварки. Из инструментов понадобятся только болгарка и набор ключей. Собрать данный агрегат можно из:

переда рамы велосипеда;

колеса от велосипеда;

полотна от двуручной пилы;

трубы для ручек.

К куску рамы необходимо прикрепить режущую часть пилы. Ее можно заменить плугом или другой поверхностью, на которой есть острые шипы. Ручки культиватора делаются длиннее велосипедного руля и крепятся неподвижно к раме при помощи болтов. Колесо также крепится на раму. В итоге получается отличное приспособление для взрыхления земли, которое всегда можно снабдить мотором.

Читать еще:  Культиватор для дачи как выбрать

Полезные советы

Сборка культиватора своими силами должна обязательно сопровождаться соблюдением всех мер безопасности. При использовании сварки очень важно надежно защитить глаза. Работа с металлом, включая его обработку и резку, требует защиты для лица и рук.

Прежде чем приступать к изготовлению устройства или его доработке, необходимо определиться, зачем оно нужно. К примеру, агрегаты для удаления сорняков и просто рыхления грядок могут сильно отличаться. Для теплиц стоит выбирать легкие модели только с ручным управлением. Если обрабатываемые площади довольно большие, то следует остановить выбор на вариантах, которые работают на топливе или от электричества.

Этапы изготовления культиватора важны, но не стоит забывать и о правилах эксплуатации данного агрегата. Важнее всего поддерживать в рабочем состоянии движущий механизм.

До того как начать работать с использованием устройства, необходимо проверить уровень масла. Стоит заметить, что на смазывающих материалах не стоит экономить, а их замена должна проводиться своевременно.

Когда культиватор не будет эксплуатироваться на протяжении месяца или более, его необходимо убрать на хранение. Для этого из него надо убрать топливо, провести очистку поверхности двигателя и всех остальных элементов. Очищать части устройства нежелательно при помощи сильного напора воды. Металлические детали надо смазать маслом, чтобы избежать нежелательной коррозии. Хранить агрегат необходимо в сухом и непыльном помещении.

О том, как сделать культиватор своими руками, смотрите в следующем видео.

Огород, сад, балкон

Популярные статьи

Электрический культиватор из дрели своими руками

Ежегодная копка огородов вряд ли кому-либо доставляет удовольствие, поэтому многие самодельщики приходят к решению разработать полуавтоматические устройства, которые способны сэкономить силы и время, которое бесполезно и мучительно тратится на рутинную копку земли.

Посмотрите в первой части видео о том, как было выполнена данная конструкция электрического культиватора на основе дрели, а заключительная его часть посвящена проверке в полевых условиях реальной работы изготовленного культиватора.

Автор этой интересной модели, созданной своими руками, использовал в качестве движителя тяжелую и довольно мощную дрель.

Далее использовался кусок полосы, купленный в строительном магазине. Ширина полосы 40 миллиметров, толщина 4 миллиметра. Длина полосы от края редуктора дрели до края от редуктора болгарки. Все размеры зависят от примененных в качестве основы устройств.

Сверху на полосу устанавливается и приваривается такой же длины квадратная профилированная труба 25 на 25. Толщина стенки 2 миллиметра. Далее из этой же полосы делается скоба. Ее радиус равен радиусу редуктора дрели. После этого скоба приваривается к полосе, а по бокам свободной части привариваются два болта на 8.

Далее изготавливается прижимное устройство. Края загнуты в противоположную сторону от прилагаемого усилия для того, чтобы шайбы во время затягивания гаек не соскальзывали со скобы, а прорези для болтов были сделаны шлифовальным кругом, установленным в другую болгарку. Шайбы и гайки стягиваются.

Приваривается полоса, длина которой равна ширине редуктора. Следом идет полоса, отформованная по форме верхней части редуктора. В середине напротив крепежного отверстия сверлятся отверстия для крепления редуктора к всей этой конструкции. Две полосы с пропилами под болты, чтобы не прогибать полосы, притягиваются к редуктору болтами.

Далее две полосы срезом под 45 градусов скрепляют боковые полосы с основной несущей конструкцией.

Здесь использована звездочка от мопеда Карпаты. Внутренние шлицы пришлось немножко сточить, юбку от звездочки пришлось отрезать, и только в этом случае она очень плотно села на установочное место для дисков болгарки. Соответственно все гайкой было затянуто. Были опасения что звездочка будет проскальзывать однако направление вращения вала совпало с направлением резьбы, Соответственно, чем больше усилий развивалось на валу, тем сильнее к нижней гайкой притягивалась звездочка.

В принципе энергетический узел самодельного культиватора на основе дрели уже практически готов. Его можно отложить в сторону.

Теперь нам понадобится обойма для подшипников. Можно заказать их у токаря, но, в связи с отсутствием материала был найден компромисс.

В качестве силового вала для культиватора использовалась шпилька диаметром 16 миллиметров и соответственно для нее были выбраны подшипники с внутренним диаметром 16 миллиметров. Внешний диаметр подшипников составил 35 миллиметров. Поскольку внешний диаметр подшипника составил 35 миллиметров, в качестве обоймы использовалась обычная стальная водопроводная труба с внутренним диаметром 35 миллиметров. Подшипник марки 180902 туда входит более менее свободно. Используется на отечественных генераторах. Из трубы изготовить обойму не составило труда.

Труба с внутренним диаметром 35 миллиметров. Отрезается кольцо шириной примерно 30-35 миллиметров. Далее в трубе делается прорезь шлифовальным кругом и по краям ее привариваются отрезки полосы 40×25. Посередине этих отрезков просверлено отверстие диаметром 6,2 миллиметра. Снизу вставляется болт на 6 мм, сверху шайба и гайка, снизу болт обваривается. Таких обойм потребуется четыре штуки.

Далее два отрезка квадратного профиля 25×25 используются в качестве несущего шасси для всей конструкции. Для того, чтобы не возникло трудностей вращения вала, используем технологическую хитрость. Вставляем вал в подшипники и фиксируем его гайками. Теперь обоймы прихватываем к профилю. Отрезок полосы 40 на 4 мм длиной приблизительно 160 мм фиксирует подготовленные обоймы в одно целое. Сварка только прихватывается.

Далее немного отпустив гайки подшипника, держащих обойм, вал сдвигается в сторону и все это проваривается. Это необходимо для того, чтобы не перегреть подшипники, поскольку сталь в них каленая и быстрый нагрев и постепенное охлаждение материал подшипника отпустят. К тому же смазка может выгореть. Поэтому подшипники лучше не перегревать, а при проведении сварочных работ на обоймах, их лучше вытащить.

Далее с одной стороны откручивается гайка, снимается подшипник и ставится шестеренка. Внутренний диаметр большой шестеренки в данном случае был чуть меньше размера гайки на 16, поэтому гайку пришлось немножко обточить и потом на огромных дисках гайка была запрессован внутрь шестеренки. Шестеренка накручивается на вал и снова собираются подшипники, шестерни откручиваются и начинается сборка.

В верхней части силовой установки два отрезка профильной трубы 25 на 25, длина примерно 320-340 миллиметров. Профиль складывается вдвое, потому что здесь будет с верхней части передаваться усилие вращения. Для того, чтобы этот квадратный профиль не свернуло пропеллером, было принято решение довести его форму до прямоугольника.

Второй полуметровый отрезок шпильки диаметром 16 миллиметров снаряжается второй парой обойм с подшипниками и вторая шестеренка доставила проблемы. Её внутренний диаметр оказался несколько больше 16 миллиметров, поэтому гайка была накручена на шпильку, потом на шпильку была намотана бумага и на неё была надет это шестерня. Только после этого шестеренка было обварена по периметру гайки. Сварка производилась не совсем обычным способом. Шестерня была утоплена до половины высоты в воде, соответственно, производя сварочные работы в шестеренке не перегревались.

Далее шестеренка опускается вниз до плотного зацепления зубьев. Нижняя обойма опускается до того момента, пока она упрется в гайку, держащую шестерню. Верхняя обойма выравнивается по высоте вертикального профиля. Здесь получился небольшой зазор. Вставляем туда отрезки полосы и прихватываем сваркой. Затем удаляем подшипники на зоны сварки и как следует обвариваем обойму.

Отрезок полосы 4 на 40 и длиной 75-80 миллиметров приваривается вровень по высоте с вертикальным профилем. Далее, создавая треугольник, приваривается два отрезка квадратного профиля длиной 26-28. Можно даже 30 см.

Задняя звездочка от мопеда Карпаты, ее внутренний диаметр гораздо больше, чем диаметр вала. Для того, чтобы установить все-таки это звездочку на вал, была использована следующая технология. Усиленная шайб,а внутренний диаметр 16 миллиметров, была установлено в центральное отверстие данной звездочки. Причём нижний диаметр шайбы оказался немного больше центрального диаметра звезды. При помощи измерительного циркуля шайба была установлена строго по центру звездочки и место соприкосновения шайбы и звездочки было пролито суперклеем.

Суперклей использовался для первичной фиксации шайбы к звезде, чтобы во время сварки шайба не сдвинулось. Обваривать рекомендуется методом прихватки. Только после проварки 4 контрольных точек шайба по периметру приваривается к звезде.

Читать еще:  Электрокультиватор своими руками видео

На вал накручиваем гайку на 16, одеваем шестеренку. Сверху вторую шайбу привариваем снаружи к звездочке. Накручивается еще гайка на 16, приваривается к шайбе. Звездочка снимается, гайка откручивается, звездочка переворачивается и снова накручивается на вал. Сверху свободная гайка накручивается и приваривается к шайбе. Таким образом у нас звезда получилась зажата двумя шайбами, к которым приварены две гайки.

Два отрезка тоже полосы с 40×4 и длиной 80-100 мм приваривается к обоймам. Все это соединяется еще одним отрезком. Таким образом получается подобие буквы П. По размеру профильная труба сваривает получившуюся букву П к остальной конструкции. Получается треугольник, который позволяет достичь максимальной жесткости конструкции.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Как изготовить культиватор своими руками

Культиватор – оборудование, необходимое для любого земледельца. Оно позволяет обрабатывать почву без выворачивания больших пластов земли, не нарушая её плодородный слой.

Но у него есть один важный недостаток – его стоимость. Поэтому довольно часто на просторах нашей страны можно встретить ручной или электрический культиватор, изготовленные своими руками.

Какие необходимы материалы

Изготовление культиватора своими руками для трактора, мини-трактора или мотоблока – дело крайне простое, важно лишь наличие желания и необходимого инструмента. Для сборки вам потребуются:

  • компактная болгарка;
  • диски по металлу;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • наждак с двумя дисками, которые имеют разное абразивное значение;
  • дрель и комплект различных сверл к ней.

Также необходимы материалы, из которых будет изготовлен культиватор:

  • металлические квадратные пластины, размер которых зависит от конкретной модели мотоблока (чаще всего достаточно пластин 15×15 см);
  • плоские прямоугольные пластины, которые будут выполнять роль фрез. Их длина и ширина также зависят от конкретной модели мотоблока. Оптимальный размер составляет в длину 25, а в ширину – 4 см;
  • болты и гайки в количестве 16 штук (попарно);
  • длинная трубка из прочной стали.

Прочитав следующую статью, вы поймете, что для содержания садового участка в чистоте, необходим измельчитель травы и веток.

При подборе материалов важно учитывать следующий фактор: они должны быть не только очень прочными, но и невосприимчивыми к коррозии.

Это важно, так как во время культивирования на рабочих поверхностях будет присутствовать влага, которая является сильным окислителем.

После того как все необходимое приготовлено, можно приступать к сборке. При помощи сверла по металлу в каждой квадратной и прямоугольной пластине следует сделать отверстие.

После этого надо совместить их таким образом, чтобы на каждой стороне квадрата присутствовала одна фреза. С основаниями они скрепляются при помощи болтов подходящего размера.

При отсутствии подобных крепежных элементов можно воспользоваться сваркой. Но в таком случае соединение будет не очень прочным, поэтому дисковый культиватор, изготавливаемый своими руками, сможет обрабатывать только рыхлый чернозем.

Навесной культиватор, который необходим для обработки сложных почв, должен быть максимально прочным, так как при работе на каменистом или глинистом грунте рабочая часть (фрезы и их основание) несёт максимальную нагрузку.

Далее, когда детали представляют собой единое целое, следует сделать в центре этой конструкции отверстие необходимого диаметра. Через него просовывается стальная трубка.

Она разрезается пополам и на каждую часть «надевается» площадка с фрезами. Крепиться она может как болтами, так и контактной сваркой.

По завершении вышеописанной операции, необходимо присоединить обе части самодельного культиватора к валу мотоблока. Сделать это лучше всего при помощи сверла по металлу и болтов соответствующего диаметра.

Трубка с фрезами и вал мотоблока просверливаются насквозь. Далее отверстия совмещаются, и через них просовывается болт, который фиксируется гайкой и контргайкой.

Что потребуется для изготовления культиватора из бензопилы своими руками

Данный вид техники является довольно дорогостоящим. При недостатке финансов выходом из ситуации может стать самодельный агрегат, изготовленный из двигателя обычной бензопилы «Дружба».

Для изготовления такого нехитрого аппарата своими руками потребуется лишь время, терпение и некоторые детали:

  • двигатель от бензопилы «Дружба»;
  • глушитель;
  • стартер;
  • топливный бак (можно использовать от старого моторного велосипеда);
  • цепь с шагом Z4 (подойдет от обычного велосипеда, но оптимальный вариант – от легкого мотоцикла «Минск» или «Восход»);
  • вал, который выступает в роли промежуточного;
  • колесо для опоры на земле;
  • металлические уголки, из которых будет собрана несущая рама;
  • колеса, диаметр которых будет зависеть от конструкции рамы и других особенностей самодельного мотокультиватора.

Также потребуется инструмент, с помощью которого будет обрабатываться металл:

  • углошлифовальная машина;
  • сварка;
  • набор рожковых ключей;
  • пассатижи.

В первую очередь собирается рама. Соединяться она может при помощи болтов или контактной сваркой.

Конечно же, соединение при помощи болтов намного надежнее, но его не всегда можно использовать. Также, при необходимости, вместо уголков для конструирования рамы можно применить трубку из стали большой толщины.

Сама рама представляет собой сложную форму. Она выглядит как трапеция с наклоном обеих сторон в одном направлении. Между двумя одинаковыми формами привариваются скрепляющие их поперечины.

На них уже устанавливается агрегат от бензопилы «Дружба». В нижней части рамы располагается вал, на котором присутствуют два колеса для будущего культиватора, изготавливаемого своими руками, и звездочка. На ней через цепную передачу двигатель передает вращающий момент.

Рабочая часть представляет собой вал, на котором расположены фрезы, закрепленные при помощи квадратных листов металла. Вращение на вал передается при помощи таких же велосипедных звездочек (Z4).

Как изготовить культиватор из триммера своими руками

При необходимости можно легко сконструировать своими руками мини-культиватор из обычного садового бензинового триммера. Для осуществления этой нехитрой операции потребуются:

  • рабочий триммер;
  • инструмент для обработки металла (болгарка, сварка и ручной инструмент);
  • обычные садовые вилы;
  • стальная трубка, диаметр которой позволит подсоединить её к валу триммера.

В качестве рабочей части можно использовать специальным образом изогнутые прутья от обычных садовых вил. Оптимальная их длина составляет приблизительно 10-15 см. Именно на такую глубину чаще всего рыхлят почву.

В первую очередь следует изготовить рабочую часть. Она будет представлять собой сплющенные зубцы вил, ширина их должна составлять примерно 1 см.

При помощи наждака, на который установлен диск с малым абразивным числом, полученные фрезы затачиваются. После этого необходимо изготовить круглый пятак, диаметр которого будет составлять примерно 10 см.

Он должен быть идеальной формы, чтобы расположить на равном удалении друг от друга фрезы, оптимальное количество которых – 3 штуки.

Можно использовать и больше, но в таком случае нагрузка на аппарат будет чрезвычайно высока.

Оптимальная мощность двигателя для использования его в качестве агрегата культиватора – 2 лошадиных силы или более. Такие триммеры выпускает компания Husqvarna, их стоимость составляет 9 550 руб.

Несколько дешевле модель DDE GB 32 RD. Его мощность составляет 1,4 л. с. Он также подойдет для использования в качестве агрегата культиватора.

Один из самых важных этапов работы – подсоединение основы с фрезами к триммеру.

Данная операция существенно упрощается, если на конце вала имеется обратная резьба, к которой оснастка просто прикручивается. Именно такой моделью является триммер DDE GB 32 RD.

В подобном случае на стальную трубку приваривается гайка нужного диаметра. Также существуют триммеры, внутри вала которых имеется резьба.

Как изготовить культиватор из дрели своими руками

Если в огороде требуется выполнять работы культиватором, но делать это нужно с большой точностью, можно изготовить рассматриваемый инструмент из обычной дрели. Для этого потребуется совсем немного:

  • рабочая дрель;
  • стальной стержень, который сможет обжать патрон имеющейся дрели;
  • фрезы.

Также необходимо наличие инструмента для обработки металлических поверхностей:

Предварительное составление чертежей для культиватора, изготавливаемого своими руками, не требуется.

Стальной стержень, оптимальный диаметр которого составляет 10 мм, будет выступать в роли вала, передающего вращение от двигателя дрели через патрон к фрезам.

А здесь представлена актуальная информация о ценах на мини-бетонные заводы.

Из следующей статьи http://spez-tech.com/tehnika/selhoz/pritsepyi-i-polupritsepyi/dlya-chego-nuzhna-proparka-avtotsistern-i-kak-ona-proizvoditsya.html вы поймете, что образец акта пропарки автоцистерн должен составляться в соответствии с проведенными работами.

В качестве фрез может выступать любой листовой металл, если его толщина и твердость позволяют работать с проблемными почвами.

Читать еще:  Мотокультиватор тарпан 03

Также можно использовать обычные металлические уголки, которые имеют ширину 10 мм и длину 100-150 мм. Из них при помощи болгарки изготавливают обычные плоские прямоугольники.

Далее они изгибаются на угол, величина которого составляет 90 градусов. Фрезы затачиваются с обеих сторон и при помощи электрической или газовой сварки привариваются к стальному стержню.

После этого можно смело вставлять полученную конструкцию в патрон дрели и выполнять работы по обработке огорода, приусадебного участка.

О том, как сделать культиватор своими руками из подручных средств всего за пару дней, более подробно узнаем из видео:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный электрический культиватор.

Вы здесь

Давным-давно занимаюсь разработкой и изготовлением самодельного оборудования, о котором можно узнать в моём блоге. Подготовка почвы к посеву на дачном участке — занятие не для слабосильных. Понятно: проблем с приобретением соответствующего оборудования нет — в магазинах громадное количество разнообразной техники. Но, не у всех есть необходимые средства для приобретения высококачественной техники. К тому же, судя по отзывам покупателей, возникают проблемы с надёжностью.

Решил механизировать процесс подготовки почвы к посеву — изготовить самодельный культиватор. Вначале определился с требованиями к данному виду оборудования. Инструмент должен быть не слишком универсальным — выполнять несколько рабочих операций разнообразного назначения. Он должен обрабатывать почву безотвальным способом — без оборота пласта.
В качестве привода использовал серийно выпускаемый инструмент, состоящий из электродвигателя и редуктора. Его я приобрёл в магазине. Марку не называю — их много. В основе рабочего органа — ручной плоскорез Фокина. Итак, культиватор состоит из рамы, электропривода, рабочего органа, подшипникового узла, муфты, ходовой части. Причём, все остальные детали, кроме электропривода, — из чермета.
Испытание проводил на садовом участке — на уплотнённой почве. Культиватор рыхлил землю. Качество обработки — примерно такое же, как у заводского культиватора. Безотвальной обработки не получилось — необходимо дорабатывать культиватор. Понятно как: изменять параметры рабочего органа и число оборотов. Основная проблема — найти соответствующий металл. В том, что культиватором можно будет проводить безотвальную обработку почвы, сомнений нет.
Основные технические характеристики.
Ширина обработки — 300 мм.
Глубина обработки — 150 мм.
Мощность — 1500 вт. (2 л. с.).

  • Блог пользователя vikos
  • 15373 просмотра

Незначительно изменил конструкцию рабочего органа, испытал — результат превзошёл ожидания. Качество обработки почвы — идеальное. Обеспечиваю данными культиваторами своих родственников.

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

К сожалению, не могу добавить видео, снятое с помощью цифрового фотоаппарата, так как файл имеет расширение, которое не загружается на портале. Посмотреть видео можно по следующему адресу: http://youtu.be/kbUae4sMBZU

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Добавляю схему перемещения рабочего органа самодельного электрического культиватора по гряде.

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Ознакомился в Интернете с информацией о самодельных культиваторах. По сравнению со многими, мой имеет следующие преимущества.
1. Высокое качество обработки — обработка безотвальным способом. Известно: плуг, лопата — гробят землю. Подробнее в книге Фокина «К земле с наукой», которую несложно скачать из Интернета.
2. Простота устройства. Из теории решения изобретательских задач известен закон полноты частей технической системы: необходимым условием принципиальной жизнеспособности технической системы является наличие и минимальная работоспособность основных частей системы. Каждая система должна включать четыре части: двигатель, трансмиссию, рабочий орган и орган управления. Рабочий орган, состоящий из патрубка и трёх плоскорезов, — предельно прост. Трансмиссия, состоящая из подшипникового узла, — проще некуда. Орган управления — тоже предельно прост.
3. Универсальность привода. В качестве привода используется дрель мощностью две л. с. С миксером её можно использовать на приготовлении бетона, с буром — при копке ям для столбов ограждения сада, со сверлом — при сверлении отверстий большого диаметра, с плоскорезным рабочим органом — при рыхлении почвы. Можно найти также другое ей применение — было бы желание. Например: использовать в качестве привода перосъёмной установки.
4. Надёжность привода. В качестве привода используется дрель профессионального назначения. Проработав в сельском хозяйстве не один десяток лет пришёл к выводу: самое надёжные устройства — цилиндрические редукторы, если не забывать следить за их смазкой. В электродреле установлен цилиндрический редуктор.
5. Сравнительно небольшой вес — с культиватором может управиться женщина.
6. Культиватор может работать на почвах повышенной плотности — почвах, которые не обрабатывались несколько лет. Правда, только после того, как на нем будет установлен дополнительный груз.

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Всё гениальное просто. Это я о плоскорезе Фокина. В Интернете громадное количество положительных отзывов о нём. Есть и отзывы злопыхателей, которые утверждают, что это, если и является изобретением, то — мельчайшим. Миллионы людей пользуются плоскорезом, в том числе и я, и им по барабану их мнение. Главное: плоскорез позволяет получить максимальный результат при минимуме затрат, не гробя почву.

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Давным-давно занимался механизацией добычи сапропеля. Известно: сапропель добывается многими способами, в том числе: папильонажным (веерным), траншейным, очаговым. Именно папильонажный способ добычи сапропеля подсказал мне идею при выборе способа обработки почвы электрическим самодельным культиватором.
Недавно из Интернета узнал: у моего культиватора с вертикальным валом есть аналог — электрический культиватор с двумя вертикальными валами. Способ обработки несколько иной. Применяя сапропелевый термин, его можно назвать «очаговым». Культиватор рыхлит землю в неподвижном состоянии, при этом фрезы обрабатывают почву на разной глубине. После обработки почвы в одном месте, фрезы приподнимаются, культиватор перевозится на другое место, процесс — повторяется.
Понятно: мой культиватор может обрабатывать почву и «траншейным» способом.
Видео аналога по адресу: http://www.youtube.com/watch?v=YmnsDjkk9GM

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Культиватор был изготовлен в конце мая 2014 года. Для его испытания на садовом участке подходящей земли не оказалось — гряды были полностью засажены, поэтому пришлось испытывать на утрамбованной дорожке. Испытывал втихаря, боялся — не получится. Опасения оказались напрасными. После доработки рабочего органа качество обработки почвы оказалось идеальным — подобного качества видеть мне ещё не приходилось.
После этого пригласил на испытание садоводов — соседей, которые дали высокую оценку работы культиватора. Осенью продолжил испытания, обработав свой участок и участок родственницы, на котором условия работы культиватора были тяжёлыми: на участке, на котором находился двор, попадались камни, брёвна, куски железа, корни деревьев. Единственная неисправность культиватора — срезало болт крепления рабочего органа. Диаметр болта был выбран с учетом того, чтобы его можно было использовать в качестве предохранительного средства — не давать возможности электродвигателю работать в режиме короткого замыкания при заклинивании рабочего органа. После этого изготовил культиватор для другой родственницы.

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Если ввести в поисковую строку браузера: «чертежи самодельного электрического культиватора купить», то ответа вразумительного не получишь. Оно и понятно: чертежей нормальных практически нет.
Сколько стоит разработка подобных чертежей? Цену назвать сложно. Одно дело — чертежи культиватора, выполненные на высоком профессиональном уровне по требованиям заказчика, цена которых может достигать сотен тысяч рублей. Другое дело — эскизные чертежи уже разработанного культиватора без оптимизации эксплуатационных параметров. В этом случае цена может быть сравнительно небольшая.
Моё мнение: разрабатывать подобные чертежи — невыгодно. И вот почему. Стоимость разработки — десятки тысяч рублей. Эту стоимость нужно разделить на определённое количество заказчиков, один из которых, купив ваши чертежи, может начать перепродавать их по более низкой цене. Образумить жулика практически невозможно. Проверено.
Потому их — нет.

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Вопрос: нужны ли чертежи для изготовления простейшего самодельного электрокультиватора? Предполагаю: нет. Но, это для тех, у кого есть желание, минимальные навыки слесаря и сварщика. Для таких достаточно для изготовления культиватора посмотреть на фото культиватора (на моём сайте). Время — деньги. Понятно: с чертежами — быстрее.

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector